挑選適合流體管理系統的配件

組件檢查清單：挑選適合流體管理系統的配件

前言：

流體管理元件用於連接柔性管路組件，使寶貴的介質得以順利流動並便於調控。市面上可選擇的接頭多達數千種，找到合適的產品並不容易。正確定義所需接頭的所有細節並瞭解可選擇的規格，有助於挑選出最合適的接頭，亦能為原廠設備製造商（OEM）節省大量時間與成本。本文提供一份詳細檢查清單，協助選擇最合適的接頭，確保產品成功。

✓ 1. 預期用途：釐清產品或組件的預期用途，以及該元件在實際應用中的使用方式。在定義接頭功能的同時，應考量使用者介面及連接需求。接頭需具備直觀的操作性，並確保對使用者與病患的安全。亦應描述特定的外觀要求。

✓ 2. 公差範圍：確定尺寸規格，包括組件及接頭的關鍵尺寸。塑膠元件的一般容許公差為 ±0.005 吋，關鍵尺寸則約為 ±0.002 吋，實際數值視尺寸大小及特徵周圍的塑膠量而定。請注意，在非必要的情況下要求嚴苛的公差，可能大幅提高製造成本。

✓ 3. 接頭類型：明確指定組件所需的接頭類型。說明所需功能，例如產品系列、螺紋、倒鉤、連接方式、結構配置等。是否需要直通型接頭、彎頭、Y 型、T 型、多孔接頭或面板式安裝接頭？

✓ 4. 材質選擇：說明被連接的介質，以便選擇合適材質。材質是否需具備可溶劑黏合或可焊接性？為確保產品完整性，應評估組裝方式。有些材質會在接觸溶劑後變脆，或因應力而開裂；也有些材質不適合熔接。

常見塑料樹脂

• 聚乙烯 (Polyethylene)： 具化學耐受性的不透明熱塑性塑料，能承受較高溫度。

• 聚碳酸酯 (Polycarbonate)： 堅硬、透明的熱塑性塑料，具中等化學耐受性，提供良好的抗衝擊性與優越的尺寸穩定性。可耐伽馬射線輻照，並可添加色調以防止顏色變化。

• 聚丙烯 (Polypropylene)： 柔軟的熱塑性塑料，具高度化學耐受性，可抵抗溶劑與惡劣環境中的化學品，且可耐伽馬射線輻照。

• 聚醯胺 (尼龍, Polyamide)： 具良好耐磨性與化學耐受性的熱塑性塑料，氣體滲透性低，且在高溫環境下仍能維持足夠性能。

• 聚甲醛 (Acetal)： 強韌且輕量的熱塑性塑料，在廣泛溫度範圍內提供高強度與剛性。

• 聚四氟乙烯 (PTFE)： 具高度耐化學與耐溶劑性的氟聚合物，可在高溫環境下保持穩定性。

• 聚偏二氟乙烯 (PVDF)： 機械強度高，具良好的延展性，可在廣泛溫度範圍內保持優異的化學耐受性。 管材類型

柔軟型（Soft & Flexible）

• 聚氨酯 (Polyurethane)

• 熱塑性彈性體 (Thermoplastic Elastomer, TPE)

• 矽膠 (Silicone)

• 聚氯乙烯 (Polyvinyl Chloride, PVC)

半硬型（Semi-Rigid）

• 線性低密度聚乙烯 (Linear Low Density Polyethylene, LLDPE)

✓ 5. 介質相容性：確保選用的材質不會與所接觸的流體發生反應。經由元件的流體類型為何？例如水、空氣、脂類、血液或化學物質等。流體類型可能會影響接頭的強度、外觀、顏色與性能表現。應定義所需的韌性、延展性、潤滑性等特性。

✓ 6. 生物相容性與法規要求：產品是否需符合特定規範，如 ISO 10993、無動物來源、無雙酚 A、USP Class VI、RoHS 或 REACH？這些評估多用於醫療器材中所採用的材料，旨在降低對病患可能造成的風險。

✓ 7. 溫度範圍：確認溫度條件要求。極低溫或經歷冷凍與解凍過程，可能使某些材質變得脆弱；高溫則可能導致材料變形；濕度條件也需納入考量。

✓ 8. 壓力範圍：確認接頭需承受的最低、最高及工作壓力範圍。在高壓應用中，需評估材料的強度與耐久性。

✓ 9. 流量需求：評估所需的流速、體積要求，以及流體脈動對連接與斷開力的影響。

✓ 10. 滅菌方式：並非所有塑膠材質都適用所有的滅菌方式。若產品需進行滅菌處理，應確認所適用的滅菌流程與參數，並確保選用的材質可承受該滅菌方式。

✓ 11. 管路規格：定義所連接的管材之材質、尺寸、壁厚與硬度（durometer），以便選擇最適合應用需求的倒鉤（barb）類型與尺寸。

✓ 12. 產品壽命週期：產品為一次性使用，或會重複使用並接觸清潔溶液？應預期維護方式、替換頻率及整體系統的預期壽命。

✓ 13. 製造條件：明確設定成本預算、產量需求、最低訂購量及交期要求。

流體管理組件在醫療設備、實驗室、分析儀器與工業應用中，扮演關鍵的媒介傳輸角色。遵循本文所列步驟，有助於工程師精準選擇合適接頭，確保流體傳輸系統的成功。