狹縫塗佈技術的優勢
狹縫塗佈技術的優勢
狹縫塗佈技術相比傳統的滾輪塗佈技術具有多項主要優勢。許多客戶在與 Nordson 合作轉向狹縫塗佈後，發現顯著降低了成本並改善了生產流程。
狹縫塗佈 vs. 滾輪塗佈的優勢
提高塗佈材料利用率：預計量(pre-metered)狹縫塗佈系統利用正排量泵(positive displacement pump)和狹縫塗佈頭，將所有塗佈液均勻地塗佈到基材上，從而減少浪費。
確保塗層一致性：封閉式狹縫塗佈系統可減少污染與揮發性物質的排放，並在整個生產過程中保持穩定的流體特性。
提升成品品質：狹縫塗佈頭的流道設計確保流體根據其流變特性均勻分佈，使塗層重量均勻，提高產品品質。
提高生產效率：狹縫塗佈系統可更好地控制橫向均勻性，並增加固體含量的比例，從而縮短乾燥時間，提高生產速度。
減少產品更換時間：狹縫塗佈頭設計可適應範圍較廣的塗層寬度與厚度，降低生產停機時間。
擴展生產能力：多層狹縫塗佈頭可在一次塗佈過程中同時塗佈最多三種不同流體，增強生產靈活性。
Nordson 提供高精度狹縫塗佈系統，確保流體均勻穩定地塗佈到基材上。Premier™ 固定唇塗佈頭與 Ultracoat™ 可調唇塗佈頭均可根據客戶需求定制，適用於各種流體，包括溶劑型和水性塗層、漿料、塗料、硬塗層、UV 固化塗料、黏合劑等。
在Nordson專業的生產設施內，經驗豐富的技術人員使用先進設備進行精密研磨和手工拋光，以極高的公差製造多層狹縫塗佈頭，確保塗佈頭的平整度與均勻的狹縫間隙。
無論塗佈需求是實驗室設備，還是用於黏合劑、磁性介質、塗料、太陽能、玻璃塗層等的生產系統，定制化的狹縫塗佈系統都能提高生產效率並帶來顯著的成本節省。
Nordson 狹縫塗佈頭技術特點
定制流道設計：根據客戶提供的流變數據，利用專有的流道設計軟體為每種流體量身打造最佳流道設計。
多種塗佈頭選項：固定唇塗佈頭可提高塗佈一致性，可調唇塗佈頭能更好地控制塗佈參數。
完整的系統解決方案：涵蓋單層與多層塗佈頭、塗佈頭定位器與塗佈站、流體輸送系統等，滿足多種應用需求。
案例研究應用：電子元件
參數 | 原塗佈方法 | 新塗佈方法 |
塗佈工藝 | 刮刀塗佈 （Knife Over Roll Coating） | 狹縫塗佈 （Slot Coating） |
基材 | 聚丙烯（Polypropylene） | 聚丙烯（Polypropylene） |
基材塗層 | 無 | 無 |
塗佈寬度 | 300mm | 300mm |
固體含量比例 | 35% | 35% |
濕膜塗佈重量 | 22.9gsm | 5.7gsm |
塗層公差 | ± 4%gsm | ± 1%gsm |
線速度 | 10.0m/min | 15.0m/min |
首通良率 | 10.0% | 90.0% |
主要考量因素
塗層厚度降低至 5.7gsm
自計量狹縫技術，精確控制塗佈頭與基材之間的間隙
增加真空系統，以確保超薄塗層的穩定性
塗層公差與良率提升
高精度塗佈頭平整度（<2μm）
成功因素
厚度控制
橫向均勻性（2%）
更薄的塗層（2.5 微米乾膜）
無邊緣堆積
良率提升
減少條紋缺陷
消除氣泡與排斥現象
降低基材斷裂風險
案例研究應用：PSA 標籤黏合劑
參數 | 原始塗佈方法 | 新塗佈方法 |
塗佈工藝 | 滾塗（Roll Coating） | 狹縫塗佈（Slot Coating） |
基材 | 紙張（Paper） | 紙張（Paper） |
基材塗層 | 矽膠（Silicone） | 矽膠（Silicone） |
塗佈寬度 | 1500mm | 1500mm |
固體含量比例 | 54% | 54% |
濕膜塗佈重量 | 37.0gsm | 37.0gsm |
塗層公差 | ± 4%gsm | ± 2%gsm |
線速度 | 130 m/min | 260 m/min |
首通良率 | 87.0% | 90.0% |
主要考量因素
提供無氣泡的輸送系統
更快的產品更換速度
操作員培訓
成功因素
適用更廣泛的產品範圍
厚度範圍：10 至 200 微米
黏度範圍：20 cps 至 3,000 cps
適應不同塗佈寬度
良率提升
減少停機時間
提高線速度
降低缺陷率